فولاد عمومی ترین ماده مهندسی است و بیشترین تعداد آلیاژهای ریخته گری را در بین فلزات دارد. ریخته گری فولاد به علت دمای بالای ریخته گری این آلیاژ -1550 تا 1600 درجه سانتیگراد- مشکلات و مسایلی دارد. قطعات ریختگی فولادی به صورت معمول در شرایطی که استحکام و خواص مکانیکی بالایی نیاز باشد باید عاری از عیوب ریخته گری باشند. مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری بخصوص چدن داکتیل به شرح زیر می باشد:

 - مدول الاستیسیته بالا

 - کمترین اعوجاج در اثر اعمال نیرو

- مقاومت به شوک و ضربه

 - قابلیت عملیات حرارتی  و ایجاد دامنه وسیعی از سختی و خواص مکانیکی

 - جوش پذیری وقابلیت اتصال با استحکام کافی به دیگر قطعات فولادی

 - استحکام بالا در فولادهای مخصوص برای کاربرد های خاص

کاربردهای فولادهای ریخته گری به ترتیب تناژ در صنایع زیر می باشد:

  - والو، پمپ و کمپرسور

  - ماشین آلات راهسازی و معدنی

  - سنگ شکن، آسیاب و خردکن

  - تجهیزات نفت و گاز

  - صنایع خودرو

  - صنایع ریلی

 ------------------------------------------------------------------------

مراحل طراحی و ساخت قطعات ریختگی در شرکت اصفهان مالیبل             EMC 

1- بررسی اولیه ، طراحی و شبیه سازی ریخته گری

2- ساخت مدل و جعبه ماهیچه های قطعه

3- کنترل ابعادی مدل

4- قالبگیری

5- تهیه مذاب و کنترل آنالیز شیمیایی

6- ریخته گری

7- تخلیه قالب

8- برشکاری و سنگ زنی

9- عملیات حرارتی

10- تست  NDT و کنترل ابعادی قطعه ریخته گری شده

11-انجام تستهای خواص مکانیکی

 12-ماشینکاری  قطعه طبق نقشه 

 13-کنترل ابعادی نهایی

14-صدور گواهی تایید متریال و  کنترل کیفیت

 15-بسته بندی

16-ارسال