فولاد عمومی ترین ماده مهندسی است و بیشترین تعداد آلیاژهای ریخته گری را در بین فلزات دارد. ریخته گری فولاد به علت دمای بالای ریخته گری این آلیاژ -1550 تا 1600 درجه سانتیگراد- مشکلات و مسایلی دارد. قطعات ریختگی فولادی به صورت معمول در شرایطی که استحکام و خواص مکانیکی بالایی نیاز باشد باید عاری از عیوب ریخته گری باشند. مزیت های فولاد نسبت به دیگر آلیاژهای ریخته گری بخصوص چدن داکتیل به شرح زیر می باشد:
- مدول الاستیسیته بالا
- کمترین اعوجاج در اثر اعمال نیرو
- مقاومت به شوک و ضربه
- قابلیت عملیات حرارتی و ایجاد دامنه وسیعی از سختی و خواص مکانیکی
- جوش پذیری وقابلیت اتصال با استحکام کافی به دیگر قطعات فولادی
- استحکام بالا در فولادهای مخصوص برای کاربرد های خاص
کاربردهای فولادهای ریخته گری به ترتیب تناژ در صنایع زیر می باشد:
- تجهیزات نفت و گاز
- صنایع خودرو
- صنایع ریلی
------------------------------------------------------------------------
مراحل طراحی و ساخت قطعات ریختگی در شرکت اصفهان مالیبل EMC
1- بررسی اولیه ، طراحی و شبیه سازی ریخته گری
2- ساخت مدل و جعبه ماهیچه های قطعه
4- قالبگیری
5- تهیه مذاب و کنترل آنالیز شیمیایی
6- ریخته گری
7- تخلیه قالب
10- تست NDT و کنترل ابعادی قطعه ریخته گری شده
11-انجام تستهای خواص مکانیکی
13-کنترل ابعادی نهایی
14-صدور گواهی تایید متریال و کنترل کیفیت
15-بسته بندی
16-ارسال